Строительство быстровозводимых домов, энергосберегающие дома, дома РаПан

ООО “ЗемИнфо”

+7(495) 972-3324info@domzeminfo.ru

Твое сердце там, где родные просторы

О компании



Проекты домов и цены можно посмотреть здесь

Строительство быстровозводимых домов, быстровозводимые дома, энергосберегающие дома по технологии РаПан

ООО «Земинфо» является официальным представителем ГК проекта РаПан, который  обладает собственным производственным комплексом по производству панелей в соответствии с ТУ 5366 – 001 - 54083838 – 2006 . Производство расположено в отдельно стоящем здании с расположением оборудования в соответствии с цеховой структурой предприятия.
Реализация проекта предполагает строительство быстровозводимых зданий модульного типа с использованием конструкционных теплоизоляционных панелей (КТП), отвечающих требованиям технических условий ТУ 5366-001-54083838-2006 для основных элементов дома: наружных и внутренних стен, перекрытий и покрытия.
Структурные элементы (КТП) изготавливаются в заводских условиях, транспортируются в комплекте и быстро монтируются в соответствии с проектом здания на строительной площадке без применения тяжелой строительной техники.
Основной структурный элемент – конструкционная теплоизоляционная панель (КТП) – состоит из двух слоев ориентированной стружечной плиты (ОСП), между которыми методом прессования вклеивается пенополистирольная плита толщиной от 10 до 20 сантиметров, марки не ниже 25. По торцам панели вклеиваются деревянные бруски, либо доски толщиной не менее 5 сантиметров, играющие роль либо замка, либо замыкающего элемента. Толщина панелей КТП в готовом виде составляет от 12 до 25 сантиметров, в зависимости от ее назначения. Размер и конфигурация панели определяется сборочными чертежами дома.
Основными материалами, применяемыми для изготовления КТП, являются ориентированная стружечная плита (ОСП) и пенополистирол ПСБ-С.

ОСП – ориентированно стружечные плиты

ОСП (OSB – Orient Strand Board, в переводе – плита с ориентированной плоской щепой является продуктом древесного происхождения, образованным прессованием прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы. Это первая плита древесного происхождения созданная специально для строительства (соответствует Европейскому стандарту EN-300-OSB).
Для изготовления ОСП используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных пород, быстрый рост которых обеспечивает получение недорогого сырья. Применяемая в плитах щепа, имея толщину 0.5 ...0.9 мм, длину до 180 мм и ширину 6 ...40 мм, при соотношении длины и ширины 3:1, 4:1 или 6:1, под воздействием высоких температур и давления склеивается смолами с добавлением синтетического воска.
Применение синтетического воска обеспечивает высокое качество продукции. Добавление соли борной кислоты увеличивает защитные свойства плиты. Технология производства ОСП постоянно совершенствуется. В качестве связующих широко используются фенолоформальдегидные, карбамидо-меламино-формальдегидные смолы, а также эфиры изоционатов, которые применяются для повышения стабильности свойств плит и повышения экологической безопасности, оцениваемой эмиссией свободного формальдегида в окружающую среду.     Применение смол, состоящих из собственно смолы, наполнителя и отвердителя, позволяет производить экологически безопасную строительную плиту, поскольку процесс полимеризации окончательно завершается через несколько месяцев после прессования, и эмиссия формальдегидов, по истечении этого времени, не обнаруживается существующими измерительными приборами.
Плита ОСП содержит свыше 90% древесины. Полоски щепов в плите ОСП в наружных слоях располагаются параллельно к ее длине, а во внутренних – перпендикулярно. Высокие технические параметры плиты ОСП объясняются волокнистостью древесины, выравниванием щепов плоских в слоях и сцеплением длинных щепов, а посредством их пропитывания клеем и парафинной эмульсией получаем большую устойчивость к изменяющимся погодным условиям.
Стены из ОСП (OSB) выдерживают большие нагрузки во влажных условиях, не подвержены воздействию грибка и насекомых. Для того чтобы вбить гвоздь или вкрутить шуруп, не требуется специальные дюбели. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов в пласте равно 112,5 H/мм, тогда как по требованиям ГОСТ 10637–78 эта величина для древесных композиционных материалов должна составлять не менее 60 H/мм.

Среди неоспоримых преимуществ ОСП перед другими материалами стоит отметить:

  • физико-механические свойства ОСП одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и слабо зависят от влажности;
  • стабильность формы: ОСП лишена недостатков натуральной древесины, и даже фанеры, таких как: покоробленность, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков;
  • не подвержена порче насекомыми;
  • устойчивость к погодным условиям: уникальные влагостойкие свойства плит OSB позволяют плите выполнять роль водонепроницаемого барьера, препятствуя проникновению влаги; разбухание при нахождении в воде в течение 24 ч составляет 17-25%, при этом материал не разрушается и практически сохраняет прочность, поэтому ОСП можно использовать для возведения опалубки;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • хорошая звукоизоляция;
  • легкость получаемых конструкций;
  • легкость в обработке: легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолам, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами);
  • долговечность: при правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы в конструкции из ОСП не ограничен;
  • экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства, ОСП соответствует классу эмиссии свободного формальдегида Е 1);
  • трудновоспламеняемость.

За последние годы объем производства ОСП за рубежом значительно возрос, что свидетельствует о завоевании этой плитой новых рынков, расширении области ее применения и заинтересованности в этой продукции, как строителей, так и конечных покупателей. Наибольшее распространение ОСП получила в Северной Америке, где и была изобретена в конце семидесятых годов прошлого столетия. ОСП включена во все основные своды строительных правил США, Национальный Строительный Кодекс Канады, прошла полную сертификацию Британского Национального Комитета по древесностружечным плитам. В Германии, Австрии, Швейцарии и Японии использование ОСП также одобрено и регламентировано национальными строительными сводами правил. Экспертные прогнозы утверждают, что в ближайшем будущем производство и потребление ОСП в промышленно развитых странах будет увеличиваться. Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что ОСП, безусловно, является одним из наиболее перспективных строительных материалов. Многие эксперты называют этот материал материалом будущего, в первую очередь, имея в виду широкое распространение его в каркасно-щитовом строительстве. ОСП соответствует ТУ РБ 00276475.418-97 «Плиты древесностружечные из крупноразмерной ориентированной стружки».

Физико-механические свойства ОСП

Параметры Стандарт Ед.
изм.
ОСП (OSB 3)
>6<10 мм >10<18 мм >18<25 мм
Допуск по толщине: EN 324-1 мм  
нешлифованная, +/– 0,8
шлифованная, +/– 0,3
Допуск по длине EN 324-1 мм 3
Допуск по ширине EN 324-1 мм 0,3
Прямоугольность EN 324-2 мм 1,5
Прямолинейность EN 324-1 мм/1 м 2
Модуль упругости: EN 310 N/мм2  
продольная ось 3500
поперечная ось 1400
Прочность на изгиб: EN 310 N/мм2      
продольная ось 22 20 18
поперечная ось 11 10 9
Поперечное растяжение EN 310 N/мм2 0,34 0,32 0,3
Формальдегиды EN 120 мГ/100 г ≤ 8
Разбухание за 24 часа при полном погружении в воду EN 317 % 15

Экспертная оценка характеристик различных древесных плит

Характеристики ОЦЕНКА (баллы)
ОСП (OSB) Листвен фанера Хвойнфанер Пиломатериал МДФ ДСП
Прочность на изгиб 4 4 4 4 2 1
Модуль упругости 4 4 4 4 1 1
Наружное применение 3 3 3 3 1 1
Стабильность размеров 3 3 3 3 2 1
Вес 3 3 2 3 2 3
Крепление гвоздями 4 4 3 4 2 4
Обработка 5 4 3 5 3 4
Дефекты (расслоение, сучки, пустоты) 5 3 3 2 5 5
Облицовка 3 3 3 2 5 2
Окраска 2 2 3 2 5 4
ИТОГО: 36 33 31 32 28 26

Расчетные характеристики КТП-панелей по звукоизоляции


Общая толщина панели, мм

Звукопоглощающий слой

Расчет-е значение изоляциидБ

Область применения

Плотность, кг/м3

Толщина, мм

124
174
224

25
25
25

100
150
200

44
60
74

Перегородки
Наружные и внутренние стены, перекрытия, покрытия
Наружные стены, перекрытия, покрытия

Физические и химические характеристики пенополистирола

Теплопроводность
Материал (пенополистирол) на 98% состоит из воздуха – лучшего природного теплоизолятора. Проводимые испытания на теплопроводность в соответствии с требованием ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя пенополистирол обладает теплопроводностью в пределах 0,037- 0,043 Вт/(м*К).

Сравнительные  характеристики  из  других  материалов:

Пенополистирол ПСБ-С-25 150 мм
Минеральная вата 190  мм
Дерево 1250  мм
Ячеистый бетон 1350 мм
Кирпичная кладка 1850 мм

Экологическая безопасность
Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций с применением пенополистирола, в пробах воздуха стирола не обнаружено. Во всем мире ПСБ-С разрешено применять как при строительстве, так и в контейнерах для пищевых продуктов.

Теплостойкость

В течение непродолжительных промежутков времени ПСБ-С выдерживает температуру 110°С позволяя, например, кратковременный контакт с горячим битумом. В случаях постоянного воздействия повышенных температур рекомендуется не превышать 90°С во избежание деформаций и усадки. Нижний предел температуры для пенополистирола составляет: –180°С.
Отношение к химическим средам и биологическому воздействию
Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов. ПСБ-С не растворяется и не набухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.

Огнестойкость

Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов. Все марки производимого пенополистирола ПСБ-С содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания.
Полиуретановый клей
Полиуретановые клеи – синтетические клеи, получаемые из исходных веществ для синтеза полиуретанов. Для лучшего совмещения компонентов и регулирования вязкости полиуретановых клеев в них часто вводят растворители (например, ацетон), для повышения начальной липкости – синтетические смолы (например, перхлорвиниловые), для улучшения смачивания поверхности склеиваемых материалов – поверхностно-активные вещества. Компоненты смешивают при ~20°С непосредственно перед применением полиуретанового клея; жизнеспособность образующихся при этом пастообразных составов от 30 мин до ~3 ч. Продолжительность отверждения клеевого слоя, который наносят кистью, шпателем или специальными клеенаносящими агрегатами от нескольких часов до 2 суток при комнатной температуре или 2–6 ч при 60–120°С. Клеевые соединения пригодны для эксплуатации от –200 до +120°С, стойки к действию масел, топлив, плесневых грибов, имеют хорошую адгезию к металлам, пластмассам, силикатному и органическому стеклу, древесине, текстильным материалам.
Теплотехнический расчет для стеновых панелей показывает, что величина сопротивления теплопередачи КТИ с толщиной утеплителя 150 мм полностью удовлетворяет требованиям действующего СНиП II-3-79.
Расчетная нагрузка  панелей РаПаН    без   учета    интегрированного  каркаса,  приложенная по нормали  к  поверхности  панели,  по результатам сертификационных  испытаний,  составляет   310  кг\ кв.м.  
Панели в модульном виде используются в качестве конструктивных элементов пола, стен, внутренних перегородок и крыши. Для соединения КТП, в каркасную конструкцию, используются   специальные   гвозди и   саморезы   длиной  до  30 сантиметров.
Дополнительного утепления эти конструкции не требуют, т.к. наряду с высокими теплоизоляционными характеристиками, данная технология, благодаря идеальной геометрии производимых в заводских условиях модулей, позволяет добиться полной герметичности межпанельных швов.